目前，廢輪胎主要有四種處理方法：輪胎改造、輪胎橡膠粉、輪胎再生橡膠和熱裂解，其中輪胎橡膠粉比輪胎再生橡膠生產(chǎn)工藝更簡單，可作為橡膠產(chǎn)品的填料，降低原材料成本。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)普通耐酸堿橡膠板時，少量輪胎再生橡膠不僅可以降低成本，而且可以提高耐酸堿橡膠板的綜合性能。

1.含輪胎膠粉的耐酸堿膠板參考配方

天然膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 硫酸鋇粉30份 60份，滑石粉 輪胎膠粉30份 10份，促進(jìn)劑 1.5份，硫磺 2.5份；總共253份。

2.輪胎膠粉在耐酸堿膠板中的作用

廢輪胎加工的輪胎橡膠粉一般用作耐酸堿橡膠板中的橡膠填料。硫化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑1JY1228-SXC其他配合劑在橡膠粉加工過程中沒有去除，因此輪胎橡膠粉活性高于普通橡膠填料，橡膠分散性好；在耐酸堿橡膠板生產(chǎn)過程中，添加輪胎橡膠粉會增加橡膠反應(yīng)活性，改進(jìn)橡膠板加工工藝。

在加固性能方面，一般耐酸堿膠板中使用的輪胎膠粉越薄，填充量越多，硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度越高，耐磨性越好；因此，在耐酸堿膠板配方中加入適量的輪胎膠粉可以提高膠板的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。

3.含輪胎膠粉的天然膠耐酸堿膠板配方設(shè)計技巧

也許你會問？天然膠的耐酸堿性很差。它能用來生產(chǎn)耐酸堿膠合板嗎？事實上，你不必?fù)?dān)心：在天然膠耐酸堿膠合板配方中加入適量的硫酸鋇粉，可以使膠具有良好的耐酸堿性。

耐酸堿膠板以煙片膠和雜膠為主要原料生產(chǎn)時，適量使用輪胎膠粉、粘土和滑石粉可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高膠工藝性能，提高耐酸堿膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、表面光滑度、剛度和耐壓永久變形。半強(qiáng)化碳黑可以提高橡膠板的機(jī)械強(qiáng)度和彈性，防護(hù)蠟和橡膠防老劑丁可以延緩耐酸堿板的老化時間。

在以天然膠為主要原料的耐酸堿板中使用輪胎膠粉降低成本，提高工藝性能和綜合指標(biāo)時，必須合理控制輪胎膠粉的用量，通常控制在10-20份左右，以保證耐酸堿板產(chǎn)品的性能和使用壽命。