環氫化丁腈(HNBR)是一種特種橡膠良好的綜合性能，而且還具有優異的耐油性，耐腐蝕性，耐低溫，高溫戰略物資(150-170℃下.]C)，耐氧化性，耐動態疲勞，耐臭氧性的新材料。在汽車制造，石油勘探，航空航天，**等領域主要用于。

環氫化丁腈(HNBR)1980是新品種的丁腈橡膠的發展，與傳統的丁腈橡膠(NBR)，其分子結構中含有很少或沒有碳-碳雙鍵相比，它仍然NBR原有的優良耐化學性和耐油性，它們也獲得了良好的耐熱性，高溫，高壓，耐臭氧性和其它性質，由于拉伸結晶，拉伸強度是優異的性能。可用的HNBR具有在高溫需求的較終韌度或嚴重滲透阻力，使用油。HNBR廣泛用于汽車行業中的各種罐，密封件，閥門和燃料泵膜片蓋襯墊等的，和油田工業管密封深孔鉆，鉆管的保護層，從而產生井口密封，但也滿足了橡膠材料和設備的新的航空更高的要求，促進石油和橡膠產品的開發。高度重視外國航空橡膠制品，HNBRNBR是大勢所趨。隨著工業技術的發展，特別是在汽車行業，近海石油和天然氣田開發等特色產業，HNBR耐高低溫，耐老化等性能進行了更好的體現和應用。

在中國，由于HNBR主要依靠進口，價格昂貴，大大限制了其應用。HNBR目前主要應用于石油鉆探設備鉆桿保護器，螺釘，自鉆螺釘，包裝油，油封，密封墊的制造和海上石油鉆井泥漿活塞軟管支撐平臺。深，超深環境的石油勘探是非常惡劣的工作條件下，必須是耐磨橡膠制品需要高溫，酸，胺，硫化氫，甲烷等，可使用HNBR酸，油和橡膠的耐溶劑性得到提高相關產品。

氫化的丁腈密封制品，指的是與制品的氫化丁腈密封所作的處理。產品被氫化丁腈O形環密封件，環形密封件的氫化丁腈，氫化丁腈密封墊圈，密封件矩形環的氫化丁腈，氫化丁腈密封環，Y型氫化的丁腈密封環，V形環密封件的氫化丁腈，氫化丁腈U型圈密封件.氫化的丁腈密封件通過不飽和雙鍵(稱為HNBR)被氫化包含在主鏈的腈密封件制備的，但高飽和丁腈橡膠。因為具有合理的分子結構中的HNBR，不僅繼承油，耐磨的NBR的性能外，還具有更優異的耐熱性，耐氧化性，耐臭氧性，耐化學性，與無石棉耐油橡膠板相媲美，在許多方面的無石棉耐油橡膠板可以被取代，CR，NBR橡膠等特殊。

氫化的丁腈密封油和橡膠產品主要用于汽車部件，其消費量用于生產帶的45%，25密封%，13個%的軟管和電纜。密封，墊圈，O形環類型：近年來，石油和天然氣井鉆更深，更高的溫度和更嚴重的工作條件，無石棉耐油橡膠板密封在這樣的環境中容易損壞。在升高的溫度和壓力影響的橡膠性能*介質是大H2S，CO2，甲烷，柴油，胺抑制劑，蒸汽和酸，和氫化的丁腈密封制品具有上述介質的優異的耐化學性能，尤其適合于生產石油，天然氣防暴，護罩鉆桿，插頭，閥密封件，活塞泵，電力電纜護套，軟管和其他的橡膠旋轉部件。的氫化丁腈密封件的硅橡膠制品的耐輻射性比，良好的無石棉耐油橡膠板PTFE，進一步合適的橡膠密封件核電站。老化性和耐油性在高溫下

后，將氫化丁腈橡膠大大提高了的耐熱性和空氣，N的耐熱老化性?沙地等NBR，氯磺化聚乙烯(CSM)，氯丁二烯橡膠(CR)的測試對工作環境下與HNBR，NBR，CSM，CR不適用于高溫(150℃)比較，HNBR固化橡膠的性能優異的耐油性和耐老化性。HNBR樣品在180℃，伸長浸泡在液壓轉向流體1000h的斷裂低于丙烯酸酯橡膠的變化率。在小于80%的溫度變化延伸率，沒有裂紋試樣作為材料的壽命的評價基準，HNBR壽命1000H被過氧化物固化的，其的150度的工作溫度.]C，而只有106℃NBR和CR和101℃。

2，物理和機械性能

氫化丁腈硫化膠的拉伸強度通常為至多30MPa的圖.3，ZSC和高達50MPa的或更大，比FKM，NBR，氯磺化聚乙烯，如橡膠更高，Zetpol2010壓縮在150℃下.下用不同程度的永久變形優異的性能和氟FKM彈性體碳(TFE/P)，但不以全NBR150℃工作。還具有優異的耐磨損性HNBR，HNBR和NBR，FKM磨耗試驗在150℃下.]℃油介質表明前者是穿2?3和3?4次后兩種。

3，耐化學性和耐臭氧性

HNBR酸在高溫下，堿和鹽，可在潤滑油和燃料添加劑的腐蝕性介質中工作的。當油井勘探模擬酸性液體/氣體媒體環境(氣體：5%H2S，20%CO2，75%CH4，液相：95%柴油，4%的水，1%的腐蝕抑制劑)，可以從可見實驗曲線出，FKM，TFE/P，NBR不能承受酸性介質中的高溫環境下，HNBR的表現出性能*。靜態和動態耐臭氧性試驗片HNBR結果表明，經過1000小時后的臭氧裂紋樣品沒有出現，顯示出對臭氧老化性優異。

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